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數控PTFE生料帶拉膜機(14輥、增強型)

產品型號： KD-SKLM-300-Z

規格尺寸： 4500×1350×1850 mm(LWH)

整機重量： 4500 Kg

額定電壓： 380V/50 Hz(三相五線制)

裝機總功率： 36.7 Kw

a、運動電機功率： 3.75 Kw

b、輥加熱功率： 34 Kw

c、輔熱系統功率： 24 Kw(備選方案)

運行速度： 3-80 m/min

日產量(預估)： 300-600 Kg

適用密度范圍： 0.15-1.0

適用厚度范圍： 0.06-0.5 mm

適用寬度范圍： 100-300 mm

拉伸比范圍： 1.5-25

拉伸比調節方式： 4組電機+雙齒輪組合系統(區間任意比例)

放卷方式： 磨擦放卷

收卷布局： 雙盤(錯盤)、單盤、單輥

收卷驅動力矩： 恒張力(切線方向)

收卷動力： 步進+磁粉離合(自動調節)

收卷糾偏： 智能(手、自一體)

收卷糾偏方式： 中心偏擺式

糾偏電機： 銳特(步進)

糾偏電眼： 紅外線/超聲波感應器

冷卻輥恒溫系統： 循環自來水

輥面精準受熱寬度: 300 mm

輥表溫精度： +/- 1 ℃

加熱方式： 電阻式鑄鋁加熱圈(鑄高溫鋁380 ℃)

主機墻板厚度： 20 mm

加熱輥數量： 14 pcs

冷卻輥數量： 3 pcs

加熱輥： ?200 mm(45#鋼鍍硬鉻)、長度：360 mm

冷卻輥： ?160 mm(SUS304、鋁合金)、長度：380 mm

過渡輥： ?68 mm(SUS304)、長度：380 mm

標準件品牌：

觸摸屏： DELTA 、10吋(人機界面)

PLC： DELTA (臺灣)

變頻器： DELTA (臺灣)

溫控模塊： DELTA (臺灣)

輔助電器： SCHNEIDER (法國)、OMRON (日本)

導電環材質： 銅/銀(杭州百旋)(選配)

精密軸承： HRB(哈爾濱)

電機品牌： 臺灣雨田、中大

技術要點說明：

1、框架結構：本機主骨架采用矩形管砼式焊接工藝;輥筒基板采用整體框架式結構。基板加工采用應力消除、平面精磨、加工中心等先進工藝，以確保機械根基強度和輥筒與基板的垂直度、輥筒相互之間平行度。這樣才能確保帶面穩定拉伸。

2、無極變速功能：采用4組電機多驅動模式，且相互關聯同步，以達到無間隙對接，從而實現無極變速拉伸功能。

3、數控多段拉伸：4組電機之間調整不同變量與多組齒輪排列組合方式配合，以達到多種模式拉伸比，且相互同步關聯，以確保任意拉伸比無盲區。

4、拉伸比控制：根據不同的產品和原料帶，我們都有相關的參考拉伸比參數顯示，以確保產品的穩定性。

5、大輥筒加熱模式：采用大輥筒、大包角原理，增加原料帶加熱面積，充分均勻軟化原料帶，為拉伸料帶穩定創造必備條件。

6、短距離多次拉伸：料帶軟化后采取短距離多次重復小拉伸，有利于料帶纖維均勻且不易斷裂，而且減小料帶寬縮比。

7、智能定型：根據不同的原料帶特性而設定相應溫度，在大輥筒大包角情況下，將拉伸后料帶徹底定型而不讓其回縮，從而使料帶達到穩定效果。

8、自動冷卻：料帶在高溫制作出爐后，利用水輥內循環多次逐步冷卻原理，將料帶溫度降至常溫，使料帶分切后不會因為冷收縮而受影響，以達到節能環保與產品穩定之功效。

9、加熱自定義設定且智能啟停：本機加熱控制模式采用臺灣臺達集成溫控模塊(取代傳統溫控表模式)，經過與觸摸屏通信高速傳輸，可以在觸摸屏上設定任意加熱輥所需的相應溫度，且將加熱輥實時溫度反饋傳輸給觸摸屏，以達到加熱輥與設定溫度自動修正，減少誤差、確保溫控精準，從而實現加熱智能起停。既能保證料帶品質，又能更節能省電。

10、加熱方式：采用輥筒內部加熱，發熱器采用電阻式鑄鋁加熱圈，這樣既能保證原料帶經過輥面的所需有效溫度，又能減少能耗，也降低了安全隱患。電阻式鑄鋁加熱圈具有使用壽命長、發熱量高、熱能損失少、能耗低、安全、維護成本低等功效。

11、恒張力收帶：本機收帶采用可變張力控制系統。隨著收料盤收料后直徑在不斷增加，而適時提供相應所需的切線方向收帶張力，以確保料帶線切方向拉力均恒，確保料盤內、外生料帶受力一致。從而有效的杜絕料盤內、外部位料帶因收帶張力原因，而造成內外盤料帶內薄外厚的情況。

12、收帶長度可自定義且自動停機：在拉伸過程中設定所需要的相應長度，設備會根據預設定疊加長度，在米數到達時，機器會自動停止進入待機狀態且報警提示。這樣既可以減少料帶浪費，又能實現一人操作多臺機器，從而達到降低成本之目的。

13、原帶完自動待機補料提示：當原帶臨近完畢時，機器會自動待機且報警提示加換原帶，以保障機器安全使用和避免不必要浪費。

14、收帶糾偏方式：糾偏方式采用手、自一體設計，用戶可根據產品的實際需要選用不同的操作模式。自動糾偏可保障收帶一側邊整齊，減少邊帶浪費。

15、收帶盤方式：本機采用雙盤交錯方式收帶，以避免生料帶在拉伸分切過程中因靜電而產生粘連，且盤面完度一致、側面齊整。也可以采用收單盤或是不分切收成卷材。

16、速度控制：可根據產品的實際要求，隨時可以在線調整機器運行速度，以確保產品質量和生產效率。

17、智能數據采集：設備根據設定、運行狀況，將工作中的數據自動、實時上傳至物聯網服務端，以方便技術部進行數據分析與案例存檔。

控精密拉膜機(?200輥-15、伺服型)

產品型號： KD-JMLM-400-SF(?200)

規格尺寸： 5600×1950×1950 mm(L/W/H)(參考尺寸)

整機重量： 約6500 Kg

額定電壓： 380V/50 Hz(三相五線制)

裝機總功率： 81 Kw

a、運動電機功率： 19.5 Kw (伺服)

b、收、放卷電機功率：0.75Kw×2 (伺服)

c、輥加熱功率： 36 Kw

d、爐溫輔熱1功率： 12 Kw

e、爐溫輔熱2功率： 12 Kw

運行速度： 1-30 m/min、無級可調

拉伸比例： 0.95-15

拉伸方式： 單段、多段(任意自定義)

適用密度范圍： 0.15-2.0

適用厚度范圍： 0.06-0.5 mm

上、下料寬度： ≦100-350 mm

上、下料直徑： ≦?500 mm

上、下料重量： ≦80 kg(本機氣動上、下料)

收、放卷芯內徑： ?76 mm

收、放卷裝置： 板條式氣脹軸

收、放卷方式： 中心收卷、恒張力(切線方向)

收、放卷承重方式： 雙支點式

收、放卷張力模塊： DELTA(臺達)

收、放卷恒張力控制： 重力傳感器(30KG)/編碼器

收卷糾偏方式： 線性位移

糾偏電機： 銳特(步進)

糾偏電眼： 紅外線/超聲波感應器

靜電處理方式： 加裝靜電消除棒

冷卻輥恒溫系統： 循環水冷機組(無離子水)

輥面精準受熱寬度: 360 mm

輥表溫精度： +/- 1 ℃

加熱方式： 電阻式鑄鋁加熱圈(鑄高溫鋁380 ℃)

爐體輔熱溫控： 智能調壓模組

爐體環境溫度控制： 爐內熱風循環系統

軸承潤滑系統： 智能

主動輥傳動方式： 精密齒輪、同步輪+同步帶

上下輥距調節范圍: 不可調

拉伸輥相對切線長度:

整機主機板厚度： 30 mm(預應力消除)

整機基板結構： 輥輪基板為雙整板砼式結構

拉伸箱體材質： 外膽Q235 2mm(鋼板)、內膽SUS304 1.5mm(不銹鋼)

拉伸箱體保溫： 硅酸鋁針刺毯破碎、夯實，保溫層厚度120mm

輥筒穩定性： 主動輥0.04mm以內，被動輥0.08mm以內，光潔度0.2

標準件品牌：

觸摸屏： DELTA 、10吋(人機界面)

PLC： DELTA (臺灣)

變頻器： DELTA (臺灣)

伺服電機： DELTA (臺灣)

步進電機： RTELLIGENT(深圳銳特)

伺服高速通信模塊：Ether CAT(100M/s)(DELTA)

溫控模塊： DELTA (臺灣)

張力模塊： DELTA (臺灣)

輔助電器： SCHNEIDER (法國)、OMRON (日本)

導電環材質： MOFLON銀質(深圳默孚龍)

編碼器： OMRON (日本)

精密軸承： NTN (日本)、HRB(哈爾濱)

行星減速機： SHIMPO (日本)

滾珠絲桿： HIWIN (臺灣)

氣缸部位： AIRTAC

技術要點說明：

1、多輥、多段拉伸：本機拉伸部位是采用多輥、多段開放式拉伸方式，內部輥結構分為預熱輥、拉伸輥、定型輥三個部份組成。多支拉伸輥可以每支獨立工作，也可以幾支組合分成多組后并聯分組工作，根據基膜產品不同工藝要求，可以隨意自定義為1-11段拉伸方式。

2、大包角拉伸：為了降低基膜在拉伸過程中因為拉伸張力原因，基膜與輥面因為接觸面不夠而形成相對位移，從而使得拉伸失控，所形成膜纖維組織結構發生雜亂無絮變化。再者因膜與加熱輥面接觸面積加大，對基膜受熱有很大提升。

3、短距離拉伸：短距拉伸方式有效提升拉伸后纖維結構分布均勻精細化程度以及基膜孔隙率，減少內部纖維絲斷裂狀況。基膜在不同的溫度情況下采用相對應的拉伸比例，以有效提升基膜品質。

4、開放式智能拉伸比：根據產品工藝要求，基膜在不同的溫度與不同的拉伸輥位，可以設定智能或自定義兩種方式拉伸比例(1-11段拉伸方式)，以達到效果，拉伸比例會自動運算、反向運算與數據顯示。

5、多輥間傳輸速率：為了有效提升基膜拉伸品質與穩定性，防止拉伸輥偷跑、超跑等現象發生，而對拉伸基膜造成不良影響，采用高頻、高速傳輸模組{Ether CAT(100M/s)(臺灣)}配合伺服電機與高精密行星減速機(日本)，以達到自反饋、自校準、自執行的智能功能，實現無死角的無縫對接高速傳輸模式。

6、懸臂拉伸輥跳動精密度：在拉伸過程中，拉伸輥自轉的運行跳動會對基膜形成張、弛狀態，從而破壞了膜體內的纖維有效拉伸預期結構。因實際操作需要，采用懸臂輥單頭傳動拉伸方式設計，盡量降低拉伸輥自轉的跳動范圍，以提升基膜拉伸狀況。

7、滾動部位自潤滑系統：為了保證機器運行穩定，減少外部因素對拉膜的影響，涉及滾動部位軸承全部安裝管道式注油系統，在設定參數的情況下可以設定注油周期定期向軸承位加注潤滑油，以確保運動輥的運行長期精度。

8、智能恒張力中心收、放帶：因外部拉力、摩擦等均會對膜面與膜內纖維結構造成一定的破壞。根據產品實際的抗拉伸強度而設定收、放帶相應力矩，以保障智能恒張力狀況下，采用主動送料與被動拉料自動切換調節方式，達到基膜線切方式實現恒力矩，保障基膜不受此外界因素影響。

9、每支輥獨立溫度控制：基膜在不同的溫度下展現出其不同的原料特性，設計有多支拉伸加熱輥，每支輥的溫度都可以獨立設定，以滿足不同產品與工藝要求。

10、輥溫精度：因聚四氟乙烯原料特性對溫度相當敏感，針對此類特性，采用高精密獨立溫控模組，采取點對點的溫控方式，使其每支加熱輥溫控精度控制在+/- 1℃。

11、爐體輔助加溫雙區：基膜在拉伸過程中不僅對接觸位輥面溫度要求比較高，而且對爐體內環境溫度要求也是很高，因此基膜在爐體內不同的加熱輥位環境區，設計有不同的輔助加熱區，且爐溫獨立可控，以提供基膜在拉伸過程中除了輥溫外所需要的環境溫度。

12、爐內熱風循環功能：將爐內上部高溫氣體循環至下部輔助加溫處，來協調爐體內溫度可控、均恒。因輥加熱、輔助加熱等形成拉伸區爐體內環境溫度不均勻，空氣在溫差作用下，高溫氣體上浮而集中在爐體上部，從而形成爐內溫度上高下低現象，而且會形成熱輻射，這樣會對產品產生影響。

13、升、降溫拉伸輥自轉功能：在開機后，加熱打開，當加固熱輥溫度(預設)達到一定的情況下，輥會自動開啟自轉保護功能，以保證拉伸輥的精密度長期穩定性。拉伸輥因高溫與自重原因，會造成微量形變，為了克服此類情況對設備帶來不穩定因素。關機降溫也是同樣的道理自轉保護。

14、基膜逐步冷卻功能：基膜需經過逐步降溫以達到常溫，能避免拉好的基膜因熱變而造成的不穩定性。因基膜在爐體內經過高溫拉伸，出來后仍處理高溫狀態，存在熱變風險。

15、智能糾偏收帶：根據產品不同的收卷要求，客戶可以自選定智能糾偏與不糾偏方或收卷。

16、智能數據采集：設備根據設定、運行狀況，將工作中的數據自動、實時上傳至物聯網服務端，以方便技術部進行數據分析與案例存檔。